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1. 機械密封搪玻璃反應釜動靜環端麵變形，碰傷。
解決的方法：更換摩擦副或重新研磨。
2. 端麵比壓過大，摩擦副端麵產生熱變形。
解決的方法：調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量。
3. 機械密封搪玻璃反應釜選配的機械密封裏密封圈材質不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。
解決的方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足後的壓緊力。
4. 機械密封搪玻璃反應釜的軸線與靜環端麵垂直誤差過大。
解決的方法：停機並重新找正，保證不垂直度小於0.5mm。
5. 操作壓力、溫度不穩、硬顆粒進入摩擦副端麵。
解決的方法：嚴格控製工藝指標，顆粒機結晶物不能進入摩擦副
6. 機械密封搪玻璃反應釜的攪拌軸軸向串動量超過指標。
解決的方法：調整、檢修使軸的串動量達到標準。
7. 鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫發生泄漏。
解決的方法：改進反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
二、填料密封
1. 填料密封搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。
解決的辦法：更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度。調整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。
2. 填料密封搪玻璃反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。
解決的辦法：調整油環位置，清洗油路。
3. 填料密封搪玻璃反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質量差或使用時間長
解決的方法：壓緊填料或更換填料。
4. 填料箱腐蝕。
解決的方法：修補或更換填料箱
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